DISTEK API600 GATE VALVE 3 مراحل من المعالجة الحرارية

DISTEK API600 GATE VALVE 3 مراحل من المعالجة الحرارية

نظرة عامة على DIDTEK للمعالجة الحرارية

جميع العمليات النموذجية التي يتم إجراؤها على المعادن تنتج الحرارة ، سواء كانت اللحام أو القطع ، وفي أي وقت تقوم بتسخين المعدن ، يمكنك تغيير بنية المعادن وخصائصه. على عكس ، يمكنك أيضًا استخدام المعالجة الحرارية لاستعادة المعادن إلى شكلها الأصلي. 

المعالجة الحرارية هي عملية تسخين المعادن دون السماح لها بالوصول إلى مصاصة ، أو ذوبان ، ومرحلة ، ثم تبريد المعدن بطريقة يتم التحكم فيها لتحديد الخواص الميكانيكية المطلوبة. يتم استخدام المعالجة الحرارية إما لجعل المعادن أقوى أو أكثر مرونة ، وأكثر مقاومة للتآكل أو أكثر الدكتايل.

مهما كانت خصائصك المطلوبة ، فمن المعطى أنك لن تتمكن أبدًا من الحصول على كل ما تريد. إذا قمت بتصلب المعدن ، فإنك تجعله أيضًا هشًا. إذا قمت بتليين المعدن ، فأنت تقلل من قوته. على الرغم من أنك تحسن بعض الخصائص ، فإنك تزيد من تفاقم الآخرين ويمكنك اتخاذ قرارات بناءً على الاستخدام النهائي للمعادن.

نظرية معالجة الحرارة didtek

تتضمن جميع المعالجات الحرارية معادن التدفئة والتبريد ، ولكن هناك ثلاثة اختلافات رئيسية في العملية: درجات حرارة التدفئة ، ومعدلات التبريد ، وأنواع التبريد التي تستخدم للهبوط على الخصائص التي تريدها. في منشور مدونة مستقبلي ، سنغطي الأنواع المختلفة من المعالجة الحرارية للمعادن الحديدية ، أو المعدن مع الحديد ، والذي يتكون من الصلب ، والتطبيع ، و/أو التهدئة.

لتسخين المعدن ، ستحتاج إلى المعدات المناسبة حتى تتمكن من التحكم عن كثب في جميع العوامل المحيطة بالتدفئة والتبريد والتخفيف. على سبيل المثال ، يجب أن يكون الفرن هو الحجم والنوع المناسب للتحكم في درجة الحرارة ، بما في ذلك خليط الغاز في غرفة التدفئة ، وتحتاج إلى وسائط التبريد المناسبة لتبريد المعدن بشكل صحيح.   

مراحل دوتيك من المعالجة الحرارية

هناك ثلاث مراحل من المعالجة الحرارية:
قم بتسخين المعدن ببطء لضمان الحفاظ على درجة حرارة موحدة ؛ نقع ، أو امسك ، المعدن في درجة حرارة محددة لفترة زمنية مخصصة ؛ تهدئة المعدن إلى درجة حرارة الغرفة

1. مرحلة التدفئة
خلال مرحلة التدفئة ، الهدف الأول هو التأكد من أن المعدن يسخن بشكل موحد. تحصل على التدفئة حتى بالتدفئة ببطء. إذا قمت بتسخين المعدن بشكل غير متساو ، فقد يتوسع قسم أسرع من غيره ، مما يؤدي إلى قسم مشوه أو متصدع من المعدن. اخترت معدل التدفئة وفقًا للعوامل التالية:
الموصلية الحرارية للمعدن. المعادن ذات الحرارة العالية الموصلية أسرع من تلك ذات الموصلية المنخفضة.
حالة المعدن. يجب تسخين الأدوات والأجزاء التي تم تصلبها أو التأكيد عليها ، أبطأ من الأدوات والأجزاء التي لم تفعل ذلك.
حجم ومواقع العرض المعدنية. يجب تسخين الأجزاء الأكبر أو الأجزاء ذات المقاطع العرضية غير المتكافئة بشكل أبطأ من الأجزاء الصغيرة للسماح لدرجة الحرارة الداخلية بأن تكون قريبة من درجة حرارة السطح. خلاف ذلك ، هناك خطر من تكسير أو تزييف مفرط.  

2. مرحلة النقع
الغرض من مرحلة النقع هو الحفاظ على المعدن في درجة الحرارة المناسبة حتى يتشكل الهيكل الداخلي المطلوب. 'فترة النقع ' هي المدة التي تحتفظ بها المعدن في درجة الحرارة المناسبة. لتحديد طول الوقت الصحيح ، ستحتاج إلى التحليل الكيميائي وكتلة المعدن. بالنسبة إلى المقاطع العرضية غير المستوية ، يمكنك تحديد فترة النقع باستخدام أكبر قسم.
بشكل عام ، يجب ألا تجلب درجة حرارة المعدن من درجة حرارة الغرفة إلى درجة حرارة النقع في خطوة واحدة. بدلاً من ذلك ، ستحتاج إلى تسخين المعدن ببطء إلى أسفل درجة الحرارة التي سيتغير فيها الهيكل ، ثم تمسكه حتى تكون درجة الحرارة متسقة في جميع أنحاء المعدن. بعد هذه الخطوة من 'التسخين ' ، تقوم بتسخين درجة الحرارة بسرعة أكبر إلى درجة الحرارة النهائية التي ستحتاجها. قد تتطلب الأجزاء ذات التصميمات الأكثر تعقيدًا طبقات من التسخين المسبق لمنع التزييف.

3. مرحلة التبريد
في مرحلة التبريد ، سترغب في تبريد المعدن مرة أخرى إلى درجة حرارة الغرفة ، ولكن هناك طرق مختلفة للقيام بذلك اعتمادًا على نوع المعدن. قد يحتاج إلى وسيلة تبريد ، غاز ، سائل ، صلبة ، أو مزيج منه. يعتمد معدل التبريد على المعدن نفسه والوسيط للتبريد. ويترتب على ذلك أن الخيارات التي تقوم بها في التبريد هي عوامل مهمة في الخصائص المطلوبة للمعادن.  
التبريد هو عندما تبرد المعادن بسرعة في الهواء أو الزيت أو الماء أو محلول ملحي أو وسيط آخر. عادة ما يرتبط التبريد بالتصلب لأن معظم المعادن التي يتم تصلبها يتم تبريدها بسرعة مع التبريد ، ولكن ليس من الصحيح دائمًا أن التبريد السريع أو يؤدي إلى تصلب. يتم استخدام تبريد المياه ، على سبيل المثال ، لإصدار النحاس ، ويتم تصلب المعادن الأخرى مع التبريد البطيء.
لا ينبغي إخماد جميع المعادن - يمكن للتبريد أن يصدع أو تشوه بعض المعادن. بشكل عام ، يمكن أن يبرد الملحي أو الماء المعدن بسرعة ، في حين أن مخاليط الزيت أفضل للتبريد الأبطأ. تتمثل الإرشادات العامة في أنه يمكنك استخدام المياه لتصلب فولاذ الكربون ، والزيت لتصلب فولاذ السبائك ، والماء لإخماد المعادن غير الحركية. ومع ذلك ، كما هو الحال مع جميع العلاجات ، يجب أن يتناسب معدل ووسط التبريد الذي تختاره مع المعدن.

يعمل مع مختلف شركاء علاج الحرارة لتزويد عملائنا بأجزاء عالية الجودة تلبي مواصفاتهم. نحن نقدم المنتجات المعالجة بالحرارة من مخزوننا من الألواح والبار والمخزون من الألواح الوطنية.

شركة Didtek Valve Group ، Ltd

هاتف: +86 577 67378255

الفاكس: +86 577 67338181

البريد: sales@didtek.com / sales@didtekvalve.com